錨定目標、分毫必爭，以向“新”力闖出新天地
2024年以來，為應對光伏市場的快速變化，航天機電內蒙上航從工藝優(yōu)化、技術革新、產品研發(fā)等方面入手，提前謀劃、主動出擊，堅持推進技術創(chuàng)新和降本增效；同時苦練內功、搶占市場先機，不斷提升產品質量和成本競爭力。經過連續(xù)幾個月的艱苦奮戰(zhàn)，內蒙上航順利完成高品質N型單晶用料工藝研發(fā)及鑄錠爐加料導流筒裝置研發(fā)兩個項目，進一步拓展技術創(chuàng)新的新賽道。
迅速響應，以技術創(chuàng)新推動產業(yè)發(fā)展
隨著電池技術的迭代升級，P型單晶已逐步退出市場。為了適應市場的快速變化，保持多晶和單晶“兩條腿”走路的雙向驅動、靈活調節(jié)優(yōu)勢，內蒙上航成立了高品質單晶N型用料攻關責任團隊，聚焦高品質、低成本的單晶用料產品的研發(fā)，滿足拉晶客戶高質量材料和降本需求，提前搶占先機。項目攻關期間，團隊黨員帶頭請纓，主動擔當，從策劃產品參數設計、工藝流程、生產制備到品質控制全過程，分階段試驗測試。最終，通過突破碎硅料處理瓶頸和優(yōu)化雜質控制工藝，研發(fā)出滿足直拉N型單晶的高品質材料，為市場行情轉好后快速獲取訂單，實現(xiàn)連續(xù)生產打下了堅實的基礎。
“我們通過碎硅料漂洗技術與碎料篩分去磁技術的研究突破，解決3mm以下碎料金屬及非硅的篩選分離能力，提高碎硅料的利用率，進一步降低了生產成本。同時，通過單多晶循環(huán)料科學化管理，解決了單多晶兩類循環(huán)料混料現(xiàn)象。多項技術的成功，最終保障了生產出滿足直拉N型單晶的高品質材料，在客戶端拉晶成晶率高、產品質量穩(wěn)定、降本效果直觀明顯。”工藝工程師武文斌自豪的介紹到。高品質N型單晶用料產品在未來激烈的市場競爭中，可直觀的降低拉晶材料成本，市場需求大，其價格相比原有P型單晶用料高1-1.5元/Kg，預計每年可提高經濟效益約30萬元。
鎖定目標，用微小改善化解生產難題
針對二次加料時顆粒料“氫跳”發(fā)生濺硅，導致石墨蓋板和頂部加熱器浸硅斷裂，縮短其使用壽命的問題，工藝工程師會同生產、設備等團隊成員轉換思維，多角度、多層次地思考與實踐，短時間內形成關鍵解決方案，重新設計了導流筒結構，并制定了新的安裝規(guī)范。通過在2臺鑄錠爐上安裝新導流筒進行試驗，試驗成功后，再進行了小批量試驗，最終在12臺鑄錠爐上安裝新導流筒，持續(xù)跟蹤加料操作和改善效果。
“經過2個多月的不斷試驗與實踐努力，我們最終解決了二次加料時顆粒料濺硅問題，大幅度減少了石墨蓋板和頂部加熱器浸硅現(xiàn)象，延長了石墨件的使用壽命，同時避免了蓋板斷裂造成的產品損失。”工藝設備部經理林亮亮介紹道，“這些看似微小的改進，實際上展現(xiàn)出員工積極思考、勇于創(chuàng)新、主動作為的精神，通過巧妙的小規(guī)模變動，將原本的難題迎刃而解。不僅提升了生產效率，也為企業(yè)帶來了實實在在的效益。”
時代賦予重任，正是拼搏之時。內蒙上航在多晶鑄錠領域已深耕十余年，從曾經主流賽道的小將，到當前細分市場的堅守者，一路風雨坎坷，內蒙上航走得沉穩(wěn)堅定。未來，公司將繼續(xù)聚焦技術創(chuàng)新，提升產品競爭力，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，深耕細作，爭做多晶鑄錠領域的領跑人。
文/圖 李子龍
